1.瓶裝氮氣

鋼瓶容積為40L，額定充壓15MPa，足額貯氣6m3。根據用戶(hù)需求不同，瓶裝氮氣的純度有99.5%，99.999%和99.999%之分。由于各地的供求情況不同，瓶裝高純氮氣的價(jià)格有很大差異，從18~90元/瓶不等，即氮氣價(jià)為3~15元/m3。

2.液氮

液氮是深冷空分制氮的產(chǎn)物，在標準狀態(tài)下，1m3液氮可氣化為643m3的氮氣，但使用時(shí)的實(shí)際利用率一般在95%上下，即1m3液氮能實(shí)際利用的氮氣約為610m3左右。目前市場(chǎng)液氮價(jià)格平均為1000元/m3左右，則氮氣單價(jià)為1.67元/m3。使用液氮，用戶(hù)必須配備液氮貯罐與流量相應的氣化器及與壓力相應的調壓閥等，是必要的前期投入。

3.現場(chǎng)制氮

現場(chǎng)制氮是指氮氣用戶(hù)自購制氮設備制氮，目前國內外，工業(yè)規模制氮有三類(lèi)：即深冷空分制氮、變壓吸附制氮和膜分離制氮。

3.1 深冷空分制氮

它是一種傳統的空分技術(shù)，已有九十余年的歷史，它的特點(diǎn)是產(chǎn)氣量大，產(chǎn)品氮純度高，但它工藝流程復雜，占地面積大，基建費用高，需專(zhuān)門(mén)的維修力量，操作人員較多，產(chǎn)氣慢（18～24h），它適宜于大規模工業(yè)制氮，氮氣成本在0.7元/m3左右。

3.2 變壓吸附制氮

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡(jiǎn)稱(chēng)PSA）氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長(cháng)期來(lái)努力尋找比深冷法更簡(jiǎn)單的空分方法的結果，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。它是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著(zhù)的特點(diǎn)：吸附分離是在常溫下進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，設備緊湊，占地面積小，開(kāi)停方便，啟動(dòng)迅速，產(chǎn)氣快（一般在20~30min左右），能耗小，運行成本低，自動(dòng)化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無(wú)須專(zhuān)門(mén)基礎，產(chǎn)品氮純度可在一定范圍內調節，產(chǎn)氮量≤2000Nm3/h。氮氣成本在0.4元/m3左右。

3.3 膜分離空分制氮

膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術(shù)的新的分支，是80年代國外迅速發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮方法。它是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來(lái)使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門(mén)、操作維護也更為簡(jiǎn)便、產(chǎn)氣更快（3min以?xún)龋⒃鋈莞奖愕忍攸c(diǎn)，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶(hù)，此時(shí)具有較高功能價(jià)格比；當要求氮氣純度高于98%時(shí)，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比,價(jià)格要高出30%左右，故沒(méi)有競爭優(yōu)勢。

除上述三種高純氮現場(chǎng)制氣方法外，近年來(lái)又出現了一種租賃供氮方式，即由用戶(hù)租賃制氮設備現場(chǎng)制氣或由制氮設備生產(chǎn)企業(yè)在氮氣使用現場(chǎng)制氮，用戶(hù)買(mǎi)氣，按量付款。因供氣量多少不同，價(jià)格在1.0~1.4元/m3左右。雖然單位制氮成本比自購設備現場(chǎng)制氮要高，但一次性投資少，使用方便，用戶(hù)無(wú)風(fēng)險，但此種方式適宜于用氣量較大的場(chǎng)合，否則租賃費用會(huì )相應增加。

無(wú)錫中瑞PSA制氮機制氮設備現場(chǎng)制氮，氮氣流量、純度、壓力實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，可設定流量、壓力、純度報警。先進(jìn)的控制系統使操作變得更加簡(jiǎn)單，可實(shí)現真正無(wú)人操作、值守，并可實(shí)現遠程自動(dòng)化控制，對各種工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，從而使得氮氣流量、純度、壓力的穩定。

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