上世紀八十年代以來(lái)，國產(chǎn)變壓吸附式制氮機制氮設備漸漸代替了進(jìn)口PSA及深冷空分制氮，應用范疇也有了很大的拓展，遍及石化、化工、紡織等各個(gè)行業(yè)。隨著(zhù)百姓經(jīng)濟的快速增長(cháng)，投資較大的項目如雨后春筍般涌現，其中橡膠、聚脂、紡織項目較為突出。這些行業(yè)通常要求配套設備部署生產(chǎn)周期短，并且考慮到資金及市場(chǎng)等不行控因素，每每都是分期投資，每一期項目用量不會(huì )很大，故不接納深冷制氮方法。此時(shí)，中小型PSA制氮方法以投資本錢(qián)低、交貨期短、設備操縱維護方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，成為大部分用戶(hù)的主要選擇。

橡膠輪胎硫化工藝中，以往均使用水蒸汽來(lái)給膠囊充壓，這大大低落了膠囊的使用壽命，而用99.99%純度氮氣注入膠囊，則有利于增加膠囊的利用次數。從氮氣本錢(qián)和膠囊本錢(qián)綜合思量，使用制氮機現場(chǎng)制取氮氣明顯優(yōu)于老的工藝方法。壓縮空氣經(jīng)凈化組件除油、除水、除塵后，進(jìn)入空氣工藝罐，再由PSA制氮機制氮設備利用變壓吸附原理將氮、氧分離，富氧氣體排放，富氮氣體存入氮氣工藝罐。后端可配置氮氣增壓機將高純氮氣增壓至用戶(hù)所需用氣壓力。

無(wú)錫中瑞制氮機制氮設備現場(chǎng)制氮，氮氣流量、純度、壓力實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，可設定流量、壓力、純度報警。先進(jìn)的控制系統使操作變得更加簡(jiǎn)單，可實(shí)現真正無(wú)人操作、值守，并可實(shí)現遠程自動(dòng)化控制，對各種工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，從而使得氮氣流量、純度、壓力的穩定。

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