反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的容器，通過(guò)對容器的結構設計與參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業(yè)，是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；其材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

有一些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )被氧化，結晶，會(huì )有爆炸的危險，這個(gè)時(shí)候用氮氣這種惰性氣體做為保護氣主要就是為了防氧化和防爆。

市面上的瓶裝氮氣和液氮都比較昂貴且費心費力費時(shí)，使用PSA制氮機是比較好的選擇。PSA制氮機以取之不竭用之不盡的空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低、氮氣純度在線(xiàn)檢測，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)。PSA制氮機是一次投資一直用氣，一鍵開(kāi)機，實(shí)現無(wú)人職守，可以節省人工，節省成本。

無(wú)錫中瑞制氮機現場(chǎng)制氮，氮氣流量、純度、壓力實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，可設定流量、壓力、純度報警。先進(jìn)的控制系統使操作變得更加簡(jiǎn)單，可實(shí)現真正無(wú)人操作、值守，并可實(shí)現遠程自動(dòng)化控制，對各種工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，從而使得氮氣流量、純度、壓力的穩定。